1. 耐高温 + 耐高压，适配极端传输需求

• 耐温范围宽：普通酚醛夹布管可长期在 - 30℃~120℃环境下使用，高温改性型（添加有机硅树脂）耐温可达 180℃，短期耐受温度甚至可达 200℃，远超普通橡胶管（耐温≤80℃），可传输高温液压油、热油、蒸汽冷凝水等介质；
• 抗压性能强：多层夹布增强结构让管材具备优异的耐压强度，常规型号工作压力可达 6-16MPa，高压型可至 25MPa，且在额定压力下无明显变形、鼓包，适配液压系统（如机床液压管路、工程机械液压回路）、高压润滑系统等场景，替代部分无缝钢管（重量更轻、安装更灵活）。

2. 耐腐蚀性优异，适配多介质传输

• 耐油性能突出：酚醛树脂本身具备良好的耐油性，尤其对矿物油、植物油、润滑油等油类介质，几乎无溶胀、无渗漏，在液压油、润滑油传输场景中，使用寿命是普通橡胶管的 2-3 倍（橡胶管易因油溶胀导致密封失效）；
• 耐酸碱能力强：改性酚醛夹布管（如添加环氧树脂改性）可耐受浓度≤30% 的盐酸、≤20% 的氢氧化钠溶液等弱酸碱介质，且不会像金属管（如钢管易生锈、铜管易被腐蚀）那样因介质侵蚀导致管壁变薄、破裂，适合化工行业的酸碱溶液输送、电镀车间的废液传输。

3. 轻量化 + 柔韧性，降低安装与使用成本

• 重量轻，减少系统负荷：酚醛夹布管的密度约 1.3-1.5g/cm3，仅为无缝钢管（7.85g/cm3）的 1/5-1/4，相同长度的管材，重量仅为钢管的 1/6-1/3（如 DN20 规格，酚醛夹布管约 0.8kg/m，钢管约 5kg/m），可大幅降低设备（如工程机械、机床）的整体重量，同时减少管路支架的承重压力，降低安装成本；
• 具备一定柔韧性，适配复杂路径：相比刚性金属管，酚醛夹布管可在一定范围内弯曲（弯曲半径≥5 倍管径），无需大量弯头、三通等连接件即可适配 “转弯、爬坡” 等复杂管路布局（如机床内部密集的液压管路），减少接头数量，降低泄漏风险，同时缩短安装周期（比金属管安装效率提升 40% 以上）。

4. 低摩擦 + 抗老化，长期使用更可靠

• 内壁光滑，流阻小：管材内壁由固化后的酚醛树脂形成，表面粗糙度 Ra≤0.8μm，远低于无缝钢管（Ra≥1.6μm），介质传输时摩擦阻力小，压力损失仅为钢管的 80%-90%，尤其适合对流量稳定性要求高的场景（如精密液压控制系统）；
• 抗老化、寿命长：酚醛树脂固化后形成交联结构，抗紫外线、抗臭氧老化能力强，在室内干燥环境中使用寿命可达 5-8 年，在户外或潮湿环境中（需做外层防护）可达 3-5 年，远超普通橡胶管（1-2 年），减少频繁更换管材的维护成本。